液下泵應用（yòng）領域相當廣泛，分（fèn）類（lèi）標準多樣決定了其種類的多樣性。它根據伸入容器長度（dù）的不同需要而（ér）製成。其與物料接（jiē）觸的零（líng）部件，一般根據物料的要求選用，有金屬和非金屬材質。今天，我們就來介紹一下液下泵的裝配要點吧。
一、液下泵（bèng）安裝和啟動
1、泵應基本水平，地麵應能承受泵的淨重而不變形。泵的基（jī）本和安裝設計方案應運行和停車時確保振動（dòng）值較小，否則使用壽命會降低。從（cóng）泵中排出的管道淨重不應立即加入泵中，以免泵被壓碎或危及同軸度。自潔泵，用自（zì）己的介質清洗滾動軸承，管道已連接。如需外部清洗，客（kè）戶（hù）應將（jiāng）其移交至泵的清洗管道，並引入外部清洗溶液。泵（bèng）的吸入口與水池之間的距離應大於吸入口尺寸的1.6倍，並在泵的入口增加一個合適的過濾網。
2、在液下泵的出口管道上應安裝（zhuāng）閘（zhá）閥和止回閥，以控製總流量，避免倒（dǎo）流。
3、禁止泵（bèng）高速和反轉。可安裝欠流和過流保護器，以避免滿載和滿載(應考慮安裝（zhuāng）高（gāo）低液位報（bào）警係統)。
4、檢查滾動軸承箱內是否有潤（rùn）滑脂(鋰基潤滑脂)。潤滑脂約為滾動軸承腔體積的（de）1/2(約50~65毫升)。一切正常。每（měi）四六個月拆換幾次。植物油脂從滾動軸承旋（xuán）轉蓋上的螺紋接頭（tóu）引入。檢查電（diàn）機的（de）旋轉（zhuǎn）方向是否正確，嚴（yán）禁（jìn）翻轉。打（dǎ）開外部衝洗閥進行外部清洗(工作壓力為0.3兆（zhào）帕（pà）)。
5、對於初始運行，確定（dìng）以下統計數據，電機速度，其（qí）適用於揚程，水泵，泵出口（kǒu）值的壓力表類別，並確定外部清（qīng）洗管道的閘閥打開且始終供應外（wài）部清（qīng）洗水。
6、液（yè）下（xià）泵啟動前應（yīng）先轉（zhuǎn）動3-5圈，一切正常後才能（néng）啟動，所（suǒ）以開車前轉動是必要的。確保滾動軸承不會因轉動而損壞，電機會因火災而損壞。當出口（kǒu）值閘閥關閉時，應（yīng）啟動泵。但是，應特別注意（yì）出口值閘閥關閉時的長期運行，這可能會導致（zhì）泵內液體溫度升高、摩擦（cā）阻力大和振動等問題。因此，關閉閘閥的運行時間不應超過2分鍾。當泵的出口值（zhí）工作壓（yā）力（lì）超過所有正常條件時，緩慢打開出口值（zhí）閘閥，並將其調節至銘牌標定的工作壓力。
二、液下泵的運作
1、在整個駕駛過程中，應特別注意經（jīng）常觀察（chá）儀（yí）表（biǎo）板的讀（dú）數，建立必要的（de）機械設備運行記錄(檢測振動、噪聲、溫度、電流等)。並特別注意是否有燙傷、振動（dòng）、噪音等異常情況。如果沒有異常，應（yīng）先（xiān）停車，檢測後故障可以再次運行。滾動軸承的泄漏電流不得超過45度（dù），限度溫度不得超過70度。
2、液下（xià）泵通常不適合（hé）在總流量小於設計方案（àn）的40%的情況下長期運行。如果需要在此（cǐ）標準（zhǔn）下應用，則應在出口值。
管道安（ān）裝有旁路，使泵的總流量（liàng）超過要求的應用範圍（wéi）。
三、在液下泵，停止時
1、逐漸關閉出口值管線的（de）閘閥，並終止電機。
2、如果工作溫度低於液體的冰點，則需要對儲罐的保溫和泵的滾動軸承的保溫進行隔離。
3、長時間停泵，應放出泵（bèng）內液體（tǐ），並（bìng）用冷水衝洗，以防生鏽。
以上就（jiù）是關於（yú）液下（xià）泵的裝配要點的內容了。這種泵適用輸送易燃易爆物料，不適（shì）於輸送帶有顆粒強腐蝕（shí）性的物料，廣泛應用於（yú）石油煉（liàn）化、油（yóu）庫、化工廠、製藥廠、工廠生產線、發電（diàn）機（jī）組等易燃（rán）易爆物料輸送場所。
小編：Chihiro
